Газификатор ГУ 125

Газификатор ГУ-125 предназначен для поддержания давления в резервуаре изотермическом для хранения сжиженной двуокиси углерода, путем газификации жидкой фазы при расходовании газообразной.

Газификатор предназначен для работы с жидкой двуокисью углерода по ГОСТ 8050-85 высшего и первого сорта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

СОСТАВ ГАЗИФИКАТОРА

 Газификатор ГУ-125 включает в свой состав:

- колонну испарителя,

- блок электрооборудования с панелью управления,

- датчики давления и температуры.

Все оборудование смонтировано на раме сварной конструкции. Газификатор снабжается комплектом запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП).

 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ 

Техническая документация

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Работа газификатора основана на испарении жидкой двуокиси углерода поступающей самотеком в электрический испаритель из резервуара изотермического. Образующийся при этом газ поступает обратно в резервуар и на потребителей газа (см. схему подключения Приложение 5).

Газификатор работает в автоматическом режиме.

Все компоненты газификатора смонтированы на общей раме сварной конструкции.

Панель управления расположена на лицевой стороне газификатора. Фланцы патрубков подвода и отбора углекислоты - сзади, на колонне испарителя. Для осуществления операций погрузки-выгрузки газификатора предусмотрены грузовые винты.

ИСПАРИТЕЛЬ

Испаритель состоит из колонны с девятью ТЭНами и подводящего и отводящего патрубков.

 Испаритель и ТЭНы выполнены из нержавеющей стали.

 Уплотнение ТЭНов производится с помощью уплотнительных втулок из композиционных материалов (композиции фторопласта).

 На колонне испарителя установлены датчики давления и температуры, с которых на блок управления поступает информация о состоянии СО2 на выходе из испарителя.

 В нижней части панели испарителя имеется заглушка, предназначенная для периодического слива из него водяного конденсата.

 Концы ТЭНов, выходящие из колонны испарителя внизу закрыты колпаком из пластика, а сверху распределительным коробом.

 БЛОК ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Автоматическую работу газификатора обеспечивает блок электрооборудования расположенный на раме перед испарителем.

 Блок состоит из силового тиристорного электрооборудования и панели управления, на которой расположены два прибора контроля и поддержания выходных параметров газа - температуры и давления.

Эти приборы управления в автоматическом режиме дают команду на отключение нагревателей, если давление или температура превысят значения соответствующих уставок.

Команда на включение нагревателей подается при снижении давления и температуры ниже значений уставок. Значения температуры и давления отображаются на цифровом табло.

На ящике электрооборудования находится вытяжной вентилятор, необходимый для постоянного отвода из него воздуха с целью охлаждения радиатора силового тиристорного блока.

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении 6.

 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

 Эксплуатация газификатора должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями следующей документации:

? «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03;

? «Правила устройства электроустановок»;

? «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ Р М -116-2001, РД 153-34.0-03.150-00;

? ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая»;

? Настоящего паспорта КД.03.00.00.00-01ПС и тех. описания на комплектующие приборы и оборудование;

К эксплуатации газификатора допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение - аттестацию, и имеющие удостоверение на право обслуживания газификатора.

Источниками опасности при работе газификатора является:

? углекислота, находящаяся в резервуаре изотермическом и колонне испарителя под давлением;

? электрооборудование, находящиеся под напряжением 380 В.

 По степени воздействия на организм человека двуокиси углерода относится к 4ом_классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76;

При резком снижении давления углекислоты, вследствие ее внезапного расширения при дренажировании, может образоваться твердая фаза - «сухой лед», которая может привести к забивке арматуры и коммуникаций. Поэтому при обнаружении мест утечки углекислоты из коммуникаций необходимо принять незамедлительные меры по их ликвидации;

При эксплуатации газификатора необходимо выполнять следующие требования:

? Не допускать работу газификатора с неисправным электрооборудованием.

? Не допускать обрыва или ослабления контакта заземляющего провода.

? Помещение станции газификации должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

? Все электромонтажные работы проводить при полностью снятом напряжении.

? Ремонт и подтяжку резьбовых соединений производить только после полного стравливания избыточного давления из коммуникаций.

ПОРЯДОК РАБОТЫ.

ПОДГОТОВКА ГАЗИФИКАТОРА К РАБОТЕ.

 Установить газификатор рядом с емкостью изотермической (не далее 10 метров).

 Установить газификатор в устойчивое положение с помощью регулировочных винтов (входят в комплект ЗИП), располагающихся на его основании.

 Патрубок «Вход жидкости» газификатора по высоте должен располагаться не менее чем на 1000 мм ниже штуцера «Жидкость» на емкости. Что делается с целью увеличения столба жидкости относительного входа газификатора, т.к. жидкая углекислота поступает в газификатор самотеком.

Подсоединить газификатор к емкости изотермической так, как показано в Приложении 5.

Входной и выходной трубопроводы подсоединять к соответствующим патрубкам с помощью фланцевого соединения (ответные фланцы в комплект поставки не входят). Условный диаметр монтажных трубопроводов Ду 25 (труба 32х3.5 ст.12Х18Н10Т).

Входной жидкостной трубопровод монтировать по всей своей длине с уклоном в сторону газификатора не менее 150 с целью предотвращения образования в нем газовых пробок препятствующих бесперебойной подаче жидкой углекислоты в испаритель.

 Входной и выходной трубопроводы теплоизолировать. Например, теплоизоляционными трубами Thermaflex AS толщиной не менее 20 мм.

 Надежно заземлить газификатор проводом сечением не менее 6 мм . Подключить газификатор к электросети.

НАСТРОЙКА ГАЗИФИКАТОРА И ЕГО РАБОТА

Изучить инструкцию по эксплуатации измерителя - регулятора ТРМ 1.

Подать напряжение на газификатор (при этом заработает вытяжной вентилятор на ящике оборудования), открыть блок электрооборудования газификатора, включить автоматический выключатель и закрыть блок. При этом на цифровом табло приборов ТРМ 1 должен кратковременно (3.. .8 сек) отобразиться код типа датчиков и логика работы выходных устройств. Затем измерители-регуляторы перейдут в рабочий режим и на их табло отобразятся действительные значения контролируемых параметров.

Проверить их настройку и при необходимости произвести корректировку рабочих параметров приборов ТРМ 1 (см. Приложение 7). Рекомендуемые уставки контролируемых величин:

Температура: уставка -20.-5 оС (Туст)
гистерезис 0,1.1 оС (АТ)

Остальные настроечные параметры должны строго соответствовать значениям, указанным в Приложении 7 (за исключением параметров секретности, которые вводятся по усмотрению обслуживающего персонала).
Последовательно открыть вентили «Газ», «Жидкость» на резервуаре изотермическом, а затем выходной кран на потребление.

Включить выключатель «Вкл. газификатора». Газификатор запущен.

 Жидкая углекислота, дойдя до датчика температур на испарителе, охладит его ниже значения (Туст - ДТ), и электрические нагреватели автоматически включатся, если давление в резервуаре ниже значения (руст - Др).

Работу ТЭНов испарителя можно наблюдать по сигнальной лампе на панели управления - «Работа нагревателей».

При повышении значений температуры или давления выше значений (Туст + ДТ) и (руст + Др) соответственно электрические нагреватели автоматически выключаются.

Таким образом, газификатор работает в автоматическом режиме, поддерживая постоянное значение давления в резервуаре изотермическом при расходовании из него до 125 кг углекислого газа в час.

ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ

 ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ В РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ (НА ПЕРИОД ОСТАНОВКИ НЕ БОЛЕЕ СУТОК)

 Перевести тумблер "Вкл. газификатора" в исходное положение (отключено) - лампочка в тумблере должна погаснуть. Приборы контроля давления и температуры на панели управления останутся в работе как измерители выходных параметров газа температуры и давления.

Закрыть вентиль на потребление (после регулятора давления на линию потребления углекислого газа).

 Следить за значением температуры газа на выходе из газификатора. При увеличении температуры, вследствие постепенного остывания ТЭНов, продуть газификатор и магистрали трубопроводов, открыв на 3.5 минут вентиль на потребление или дренажный вентиль за газификатором до стабилизации значения температуры газа за газификатором (температура должна уйти в минусовую зону).

 Подающие вентили "Газ" и "Жидкость" на резервуаре изотермическом оставить открытыми, таким образом, система Резервуар + Газификатор останутся сообщены и будут находиться под одним рабочим давлением до следующего цикла работы газификатора.

 ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ ПЕРЕД ДОЛГОСРОЧНЫМ ПЕРЕРЫВОМ В РАБОТЕ

Закрыть подающий вентиль «Жидкость» на резервуаре изотермическом.

 Привести тумблер «Вкл. Газификатора» в исходное положение.

 Закрыть вентиль «Газ» на резервуаре изотермическом.

 Выключить автоматический выключатель газификатора.

 Стравить остаток углекислоты из магистралей трубопроводов и испарителя при помощи дренажного вентиля.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

 Работы по техническому обслуживанию газификатора производятся обслуживающим персоналом под руководством и контролем лица, ответственного за его эксплуатацию. Работы по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования должны выполняться в специальных ремонтных мастерских.

 Результаты ремонта и технического обслуживания должны в обязательном порядке заноситься в журнал газификатора.

Примечание: перед их установкой промазать торцевые поверхности втулок силиконовым герметиком, интервал рабочих температур которого должен быть -50.. .+250 оС.

 Зажать уплотнители ТЭНа с помощью нажимных гаек.

 Через сутки проверить герметичность уплотнения ТЭНа пневматически, давлением П=Рраб, т.е. 25 кгс/см . При обнаружении негерметичности стравить давление из испарителя и устранить ее, поджав нажимные гайки на 1.2 оборота.

 Установить защитный колпак и коробку распределительную на испаритель.

 Установить испаритель на раму и собрать электросхему газификатора (шины и электропроводку ТЭНов).

 Газификатор готов к работе.

ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

Газификатор ГУ-125 заводской №_соответствует техническим условиям

КД ТУ00.00.00.00 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска «_» _200_года

Подписи лиц, ответственных за приёмку:

Начальник ОТК Вишневский П.А.

М.П.

Инженер - испытатель_Дмитриев В.М.

 СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Газификатор ГУ-125 заводской № _ упакован на предприятии ООО

«КАДИ» требованиям, предусмотренным ГОСТ 9.014-78 и техническим условиям КД ТУ 00.00.00.00.

Дата упаковки «_»_ 200_ г.

Упаковку произвёл ________________ Гамов А.Н.

 СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Газификатор ГУ-125 заводской № _ подвергнут на предприятии

ООО «КАДИ» консервации согласно требованиям, предусмотренными ГОСТ 9.014 - 78 и техническим условиям КД ТУ 00.00.00.00.

Дата консервации «___ » _______________ 200_ г.

Консервацию произвёл _______________ Гамов А.Н.

ГАРАНТИИНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА



Срок гарантии на газификатор составляет 12 месяцев с момента приёмки его представителем заказчика.

Гарантийные обязательства теряют силу:

1. При внесении потребителем изменений в схему монтажа или конструкцию газификатора, а также при нарушении правил эксплуатации и требований данного паспорта.

2. При выполнении пуско-наладочных работ и дальнейшей эксплуатации людьми не прошедшими специального обучения и не имеющими свидетельства о допуске к работе на этом оборудовании.

 СВЕДЕНИЯ ОБ  УГЛЕКИСЛОТЕ

Углекислота С02 при температуре 2930К (200С) и нормальном атмосферном давлении представляет собой бесцветный газ, имеющий кисловатый вкус и слабый запах, вызывающий ощущение небольшого покалывания в слизистой оболочке носа.

Один кубометр углекислого газа при температуре 273°К. (00С) и давлении 760 мм ртутного столба весит 1,977 кг (удельный вес), т.е. в этих условиях он в 1,524 раза тяжелее воздуха. Удельный вес углекислого газа в значительной степени зависит от давления и температуры. Двуокись углерода с предприятия-изготовителя к потребителям может поставляться либо в изотермических резервуарах, либо в баллонах высокого давления. В изотермическом резервуаре углекислота находится в двухфазном газожидкостном состоянии при температуре, значительно ниже температуры окружающего воздуха. Относительная стабильность температуры углекислоты в изотермическом резервуаре обеспечивается теплоизоляцией.

В баллонах высокого давления углекислота имеет температуру, равную температуре окружающего воздуха. Если температура углекислоты в баллоне выше 3040К (+31 °С), то вся углекислота в баллоне будет находиться в газообразном состоянии. При температуре углекислоты ниже 304°К(+31°С) последняя может находиться в баллоне в двухфазном состоянии (газ-жидкость), при этом количество жидкой фазы в баллоне зависит от температуры и массы углекислоты.

Давление углекислоты в баллонах изменяется при изменении температуры. Для того чтобы давление в баллоне при возможных в практических условиях температурах не превышало допустимой для данного баллона величины, он заполняется углекислотой с определенным коэффициентом наполнения. Под коэффициентом наполнения понимается отношение весового заряда углекислоты в кг к емкости баллона в л. Как сказано выше, в зависимости от температуры и массы углекислоты в баллоне (коэффициента наполнения), углекислота может находиться частично в сжиженном и частично в газообразном состоянии или только в газообразном состоянии. Поэтому, если открыть вентиль баллона, в котором имеется жидкая фаза, держа баллон вентилем вверх, то из баллона будет выделяться газ. Если баллон держать вентилем вниз или вставить в него сифонную трубку, то из баллона будет выделяться сжиженная углекислота под давлением ее собственных паров. При этом вследствие дросселирования углекислота охлаждается и может насильно выбрасываться в виде хлопьев снега в твердом состоянии.

Отрицательным свойством углекислого газа является то, что он в больших концентрациях вызывает удушье с потерей сознания, а непосредственное воздействие сжиженного газа на кожу человека приводит к обмораживанию. Быстрое наступление смерти от удушья происходит при 30%-ном содержании углекислого газа в смеси с воздухом. Очень серьезные последствия могут быть при вдыхании в течение от 0,5 до 1 часа воздуха, содержащего примесь углекислого газа с концентрацией от 6 до 8%. Вдыхание в течение от 0,5 до 1 часа воздушно-углекислотной смеси с концентрацией углекислоты от 4 до 6% не вызывает серьезных последствий.

Промышленностью выпускается газообразная и жидкая двуокись (диоксид углерода, углекислый газ) по ГОСТ 8050-85 высшего, 1-го и 2-го сортов. Содержание воды в баллоне с двуокисью углерода не должно превышать 0,04% от массы заряда для высшего и 1-го сортов и 0,1 % для 2-го сорта.

Заводские уставки рабочих параметров измерителя-регулятора ТРМ1А-Щ1-У-Р
(по температуре).

Заводские уставки рабочих параметров измерителя-регулятора ТРМ1А-Щ1-У-Р

(по давлению).