Газификатор ПУ 125

Подогреватель ПУ-125 предназначен для непосредственного (без промежуточного теплоносителя) подогрева углекислого газа и подачи его к потребителю с поддержанием температуры газа на выходе из подогревателя.

Подогреватель предназначен для работы с двуокисью углерода по ГОСТ 8050-85 высшего и первого сорта.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СОСТАВ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ

Подогреватель ПУ-125 включает в свой состав:

- колонну подогрева газа,

- раму,

- ящик электрооборудования с панелью управления,

- датчик температуры.

Подогреватель снабжается комплектом запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП).

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Подогреватель представляет собой систему блоков, позволяющую

подогревать углекислый газ с -20...-5 0С до 0...+30 0С и автоматически

поддерживать температуру газа на выходе.

Панель управления расположена на лицевой стороне подогревателя.

Патрубки подвода и отбора углекислого газа - сзади, на колонне подогрева.

КОЛОННА  ПОДОГРЕВА

Колонна подогрева состоит из корпуса (труба с фланцами на торцах), трех ТЭНов и подводящего и отводящего патрубков.

Колонна и ТЭНы выполнены из нержавеющей стали.

Уплотнение ТЭНов производится с помощью уплотнительных втулок из композиционных материалов (композиции фторопласта).

На колонне подогрева установлен датчик температуры, с которого на блок управления поступает информация о температуре углекислого газа на выходе из подогревателя.

В нижней части колонны подогрева имеется заглушка, предназначенная для периодического слива из него водяного конденсата.

Концы ТЭНов, выходящие из колонны испарителя, снизу закрыты защитным колпаком, а сверху распределительной коробкой.

БЛОК ЭЛЕКТРО ОБОРУДОВАНИЯ

Автоматическую работу подогревателя обеспечивает блок электрооборудования расположенный на раме.

 Блок состоит из силового тиристорного электрооборудования и панели управления, на которой расположены прибор контроля и поддержания выходного параметра газа - температуры.

 Управление ТЭНами осуществляется прибором ТРМ10. Управление импульсное - по пропорционально-интегрально-дифференциальному закону, что позволяет в процессе работы обеспечить высокую точность поддержания значения температуры газа на выходе из подогревателя.

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении 6.

 УКАЗАНИЕ МЕР  БЕЗОПАСНОСТИ

Эксплуатация подогревателя должна осуществляться в строгом соответствии с

требованиями следующей документации:

? «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03;

? «Правила устройства электроустановок»;

? «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ Р М -116-2001, РД 153-34.003.150-00;

? ГОСТ 8050-85 «Двуокись углерода газообразная и жидкая»;

? Настоящего паспорта КД.06.00.00.00-01 ПС и тех. описания на комплектующие приборы и оборудование;

 К эксплуатации подогревателя допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение - аттестацию, и имеющие удостоверение на право обслуживания подогревателя.

 Источниками опасности при работе подогревателя являются:

? углекислота, находящаяся в резервуаре изотермическом и колонне подогрева под давлением;

? электрооборудование, находящееся под напряжением 380 В.

 По степени воздействия на организм человека двуокиси углерода относится к 4ом_классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76;

 При резком снижении давления углекислоты, вследствие ее внезапного расширения при дренажировании, может образоваться твердая фаза - «сухой лед», которая может привести к забивке арматуры и коммуникаций. Поэтому при обнаружении мест утечки углекислоты из коммуникаций необходимо принять незамедлительные меры по их ликвидации;

 При эксплуатации подогревателя необходимо выполнять следующие требования:

? Не допускать работу подогревателя с неисправным электрооборудованием.

Не допускать обрыва или ослабления контакта заземляющего провода.

? Помещение углекислотной станции должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

? Все электромонтажные работы проводить при полностью снятом напряжении.

? Ремонт и подтяжку резьбовых соединений производить только после полного стравливания избыточного давления из коммуникаций.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

 ПОДГОТОВКА ПОДОГРЕВАТЕЛЯ К РАБОТЕ

Установить подогреватель в устойчивое положение с помощью регулировочных винтов, расположенных на его основании (входят в комплект поставки).

Входной и выходной трубопроводы подсоединить к соответствующим патрубкам на подогревателе (ответные фланцы в комплект поставки не входят)

Надежно заземлить подогреватель проводом сечением не менее 6 мм2.

 Подключить подогреватель к электросети.

НАСТРОЙКА ПОДОГРЕВАТЕЛЯ И ЕГО РАБОТА

Изучить инструкцию по эксплуатации измерителя - регулятора ТРМ 10.

Включить автоматический выключатель, расположенный на внутренней панели подогревателя. При этом на цифровом табло прибора ТРМ 10 должен кратковременно (3.8 сек) отобразиться код типа датчиков и разрешение изменения параметров. Затем измеритель-регулятор перейдет в рабочий режим и на его табло отобразится действительное значение температуры.

Проверить его настройку и при необходимости произвести корректировку рабочих параметров прибора ТРМ 10 (см. Приложение 7). Рекомендуемая уставка температуры:

Температура:__5...20 о С

Остальные настроечные параметры должны строго соответствовать значениям, указанным в Приложении 7 (за исключением коэффициентов ПИД-регулирования и параметров секретности, которые вводятся по усмотрению обслуживающего персонала).

 В схеме работы подогревателя предусмотрена защита от перегрева газа на выходе. Эту роль играет компаратор прибора ТРМ 10. Уставки компаратора должны быть: С1= - 500С, С2= +350С. А тип его логики работы - четвертый (т.е. U - образная логика работы, согласно его руководства по эксплуатации). При этом ТЭНы не будут включаться при выходе значения температуры газа за пределы интервала С1.С2 (-50.. .+35).

Пустить во входной трубопровод углекислый газ (после резервуара изотермического, газификатора или другого источника холодного газа) и открыть кран на потребление.

Включить выключатель «Вкл. подогревателя» на панели управления. Подогреватель запущен.

При понижении температуры в колонне подогревателя (в момент подхода "холодного" газа) блок управления начнет подавать сигналы на включение-отключение ТЭНов, постепенно приближая значение температуры газа на выходе к значению уставки. Об импульсной работе ТЭНов можно судить по сигнальной лампе на панели управления.

При необходимости, провести корректировку коэффициентов ПИД-регулирования в режиме самонастройки прибора ТРМ 10.

Таким образом, подогреватель работает в автоматическом режиме, поддерживая постоянное значение температуры при прохождении через него до 125 кг углекислого газа в час.

Типовая схема оборудования станции газификации, в которую входит подогреватель ПУ-125, приведена в Приложении 8.

ОКОНЧАНИЕ РАБОТЫ

При выключении подогревателя необходимо:

 Перекрыть доступ углекислого газа к входу подогревателя.

Выключить подогреватель, переведя клавишу выключателя «Вкл. подогревателя» в исходное положение.

Выключите автоматический выключатель на его внутренней панели.

Стравить остаток углекислоты из магистралей трубопроводов и подогревателя при помощи дренажного вентиля.

ТЕХНИЧЕСКОЕ  ОБСЛУЖИВАНИЕ

  ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Работы по техническому обслуживанию подогревателя производятся обслуживающим персоналом под руководством и контролем лица, ответственного за его эксплуатацию. Работы по ремонту и техническому обслуживанию электрооборудования должны выполняться в специальных ремонтных мастерских.

 Результаты ремонта и технического обслуживания должны в обязательном порядке заноситься в журнал подогревателя.

 Техническое обслуживание заключается в систематическом наблюдении и контроле за техническим состоянием оборудования подогревателя, и включать регулярный осмотр и устранение обнаруженных неисправностей.

 При проведении работ по техническому обслуживанию необходимо отключить подогреватель от источника электрического питания.

При необходимости выполнение работ по устранению негерметичности коммуникаций и их разборке - отключите подогреватель от источника «холодного» газа и стравите избыточное давление открытием дренажного вентиля.

 ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ПОРЯДОК ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

 Техническое обслуживание при эксплуатации подогревателя подразделяется

на:

- Ежедневное обслуживание;

- Обслуживание №1 через каждый месяц работы подогревателя.

 Ежедневное обслуживание включает в себя:

- Внешний осмотр подогревателя. В случае загрязнений подогревателя очистить его ветошью от пыли, масла и прочих загрязнений;

- Проверку визуально и на слух герметичности резьбовых и др. соединений. В случаем нарушения герметичности стравить углекислоту из магистралей и устранить ее;

- Проверку настройки уставок прибора ТРМ 10;

- Периодическое слежение за параметрами работы подогревателя. Если они резко изменились, найти причину их изменений и устранить.

 Обслуживание № 1 включает в себя:

- Слив конденсата воды из колонны подогрева через дренажную заглушку в его нижней части (производить после стравливания избыточного давления);

- Продувку подогревателя углекислым газом давлением до 10 кгс/см в течение 5 мин.

 ПОРЯДОК ЗАМЕНЫ ТЭНов ПОДОГРЕВАТЕЛЯ.

 Снять крышку с распределительной коробки ТЭНов колонны подогрева и снять с наконечников ТЭНов шины и эл. проводку.

 Снять колонну подогрева с рамы.

Снять с колонны испарителя распределительную коробку и нижний колпак.

 Определить вышедший из строя ТЭН.

 Снять его нажимные гайки (с помощью спец. ключа из комплекта ЗИП) и вынуть неисправный ТЭН из колонны.

 Вынуть из посадочных мест ТЭНа втулки уплотнительные.

 Очистить посадочные места от герметика.

 Вставить в колонну подогрева новый ТЭН и новые уплотнительные втулки. Примечание: перед их установкой промазать торцевые поверхности втулок силиконовым герметиком, интервал рабочих температур которого должен быть -50.. .+250 оС.

 Зажать уплотнители ТЭНа с помощью нажимных гаек.

 Через сутки проверить герметичность уплотнения ТЭНа пневматически, давлением П=Рраб, т.е. 25 кгс/см . При обнаружении негерметичности

стравить давление из испарителя и устранить ее, поджав нажимные гайки на 1.2 оборота.

 Установить защитный колпак и коробку распределительную на колонну подогрева.

 Установить колонну подогрева на раму и собрать электросхему подогревателя (шины и электропроводку ТЭНов).

 Подогреватель готов к работе.

 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

Подогреватель ПУ-125 заводской № _ соответствует техническим

условиям КД ТУ 00.00.00.00 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска «_» _200_года

Подписи лиц, ответственных за приёмку:

Начальник ОТК Вишневский П.А.

М.П.

Инженер - испытатель_Дмитриев В.М.

СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ

Подогреватель ПУ-125 заводской №_упакован на предприятии ООО

«КАДИ» согласно требованиям, предусмотренным ГОСТ 9.014-78 и техническим условиям КД ТУ 00.00.00.00.

Дата упаковки «_»_ 200_ г.

Упаковку произвёл ________________ Гамов А.Н.

СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Подогреватель ПУ-125 заводской №_ подвергнут на предприятии

ООО «КАДИ» консервации согласно требованиям, предусмотренными ГОСТ 9.014 - 78 и техническим условиям КД ТУ 00.00.00.00.

Дата консервации «___ » _______________ 200_ г.

Консервацию произвёл _______________ Гамов А.Н.

ГАРАНТИИНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Срок гарантии на подогреватель составляет 12 месяцев с момента приёмки его представителем заказчика.

Гарантийные обязательства теряют силу:

1. При внесении потребителем изменений в схему монтажа или конструкцию подогревателя, а также при нарушении правил эксплуатации и требований данного паспорта.

2. При выполнении пуско-наладочных работ и дальнейшей эксплуатации людьми не прошедшими специального обучения и не имеющими свидетельства о допуске к работе на этом оборудовании.

СВЕДЕНИЯ  ОБ УГЛЕКИСЛОТЕ

Углекислота С02 при температуре 2930К (200С) и нормальном атмосферном давлении представляет собой бесцветный газ, имеющий кисловатый вкус и слабый запах, вызывающий ощущение небольшого покалывания в слизистой оболочке носа.

Один кубометр углекислого газа при температуре 273°К. (00С) и давлении 760 мм ртутного столба весит 1,977 кг (удельный вес), т.е. в этих условиях он в 1,524 раза тяжелее воздуха. Удельный вес углекислого газа в значительной степени зависит от давления и температуры. Двуокись углерода с предприятия-изготовителя к потребителям может поставляться либо в изотермических резервуарах, либо в баллонах высокого давления. В изотермическом резервуаре углекислота находится в двухфазном газожидкостном состоянии при температуре, значительно ниже температуры окружающего воздуха. Относительная стабильность температуры углекислоты в изотермическом резервуаре обеспечивается теплоизоляцией.

В баллонах высокого давления углекислота имеет температуру, равную температуре окружающего воздуха. Если температура углекислоты в баллоне выше 3040К (+31 °С), то вся углекислота в баллоне будет находиться в газообразном состоянии. При температуре углекислоты ниже 304°К(+31°С) последняя может находиться в баллоне в двухфазном состоянии (газ-жидкость), при этом количество жидкой фазы в баллоне зависит от температуры и массы углекислоты.

Давление углекислоты в баллонах изменяется при изменении температуры. Для того чтобы давление в баллоне при возможных в практических условиях температурах не превышало допустимой для данного баллона величины, он заполняется углекислотой с определенным коэффициентом наполнения. Под коэффициентом наполнения понимается отношение весового заряда углекислоты в кг к емкости баллона в л. Как сказано выше, в зависимости от температуры и массы углекислоты в баллоне (коэффициента наполнения), углекислота может находиться частично в сжиженном и частично в газообразном состоянии или только в газообразном состоянии. Поэтому, если открыть вентиль баллона, в котором имеется жидкая фаза, держа баллон вентилем вверх, то из баллона будет выделяться газ. Если баллон держать вентилем вниз или вставить в него сифонную трубку, то из баллона будет выделяться сжиженная углекислота под давлением ее собственных паров. При этом вследствие дросселирования углекислота охлаждается и может насильно выбрасываться в виде хлопьев снега в твердом состоянии.

Отрицательным свойством углекислого газа является то, что он в больших концентрациях вызывает удушье с потерей сознания, а непосредственное воздействие сжиженного газа на кожу человека приводит к обмораживанию. Быстрое наступление смерти от удушья происходит при 30%-ном содержании углекислого газа в смеси с воздухом. Очень серьезные последствия могут быть при вдыхании в течение от 0,5 до 1 часа воздуха, содержащего примесь углекислого газа с концентрацией от 6 до 8%. Вдыхание в течение от 0,5 до 1 часа воздушно-углекислотной смеси с концентрацией углекислоты от 4 до 6% не вызывает серьезных последствий.

Промышленностью выпускается газообразная и жидкая двуокись (диоксид углерода, углекислый газ) по ГОСТ 8050-85 высшего, 1-го и 2-го сортов. Содержание воды в баллоне с двуокисью углерода не должно превышать 0,04% от массы заряда для высшего и 1-го сортов и 0,1 % для 2-го сорта.

Заводские уставки рабочих параметров прибора ТРМ10