АГНКС МКЗСА-50 У1

АГНКС предназначены для заправки сжатым природным газом по ГОСТ 27577 транспортных средств
давлением до 200 кгс/см2, использующих его в качестве моторного топлива, а также передвижных
газозаправщиков (ПАГЗ) давлением до 250 кгс/см2.

АГНКС могут быть установлены на территории газоперекачивающих компрессорных станций, на
подземных хранилищах газа и других объектах системы ОАО «ГАЗПРОМ», в которых располагаемый
потенциал избыточного давления природного газа находится в пределах от 2…75 кгс/см2.

Также могут использоваться и в качестве общественных заправок,т.к. снабжены системой
коммерческого учета отпускаемого газа.

Исполнение

Оборудование посавляемое для АГНКС представляет собой изделие состоящее из нескольких модулей: технологического модуля (МКЗ), модуля оператора, заправочных постов:

1) Технологический модуль, в котором расположен компрессор, системы
очистки и осушки газа, комплект датчиков, измерительных устройств и другое оборудование,
необходимое для подготовки природного газа к заправке в транспортное средство.

2) Модуль оператора, откуда оператор осуществляет процесс заправки с помощью персонального
компьютера, на котором и отслеживаются все текущие показатели процесса.

Здание - огнестойкое, негорючее.

В состав модуля оператора входит:
-щит силовой;
-пульт оператора (контроллер, монитор, принтер, блок резервного питания, табло информационное,
клавиатура, мышь);
-комплект мебели (стол, кресло, шкаф для одежды);
-система электропитания;
-система обогрева;
-система освещения;
-контрольно-кассовая машина в комплекте с денежным ящиком.

Примечание. Для многотопливной заправочной станции поставка силового щита и пульта
оператора возможна без здания для их монтажа в общей операторной.

3) Заправочный пост включает в свой состав:

- отсчетное устройство;
- металлорукав с заправочным пистолетом;
- разрывную муфту;
- обратный клапан;
- манометр и управляющие кнопки.

Блоки не требуют специального фундамента, что значительно сокращает расходы, связанные с их размещением на объекте.

По желанию потребителя АГНКС комплектуются аккумулятором газа, в этом случае возможна поставка до четырех штук заправочных колонок.

Надежность

Перед отправкой потребителю модули компрессорные заправочные подвергаются контрольным испытаниям под нагрузкой на заводских стендах.
Средний ресурс до капитального ремонта не менее 30000 часов.
Средний срок службы до списания не менее 15 лет.

Эксплуатация

Конструкция контейнера, расположение дверей и панелей обеспечивают свободный доступ для обслуживаниявсех узлов компрессорного модуля.

Управление, контроль и безопасность эксплуатации при проведении заправки обеспечивает система
автоматизации, а именно:
-автоматизированное управление заправкой по определенному алгоритму;
-автоматическое прекращение заправки ТС при достижении в его баллонах требуемого давления;
-коммерческий учет отпущенного газа;
-запрет пуска, предупредительную и предаварийную сигнализацию при выходе параметров за зону рабочих и предельных значений;
-автоматический предаварийный останов;
-аварийный ручной останов.

ПУНКТ ВЫПУСКА И АККУМУЛИРОВАНИЯ ГАЗА МКЗПА-50 У1

(ПВиАГ)

Назначение 

 Модуль предназначен для обслуживания автотранспорта работающего на компримированном природном газе (КПГ), выполняет следующие функции:

- выпуск КПГ из баллонов автомобиля перед его ремонтом или техобслуживанием;

- компримирование выпущенного из газобаллонной аппаратуры (ГБА) автомобиля газа и хранение его в блоке аккумуляторов ПВиАГ;

- дегазацию системы ГБА автомобиля азотом;

- заправку аккумулированным газом автомобиля.



Основные параметры, размеры и характеристики



1 Рабочая среда..........................................природный газ по ГОСТ 27577.



2 Давление на входе (абс), кгс/см2 ...............................от 1,5 до 201.(При соблюдении требований п. 4)



3 Давление нагнетания (абс), кгс/см2 ……………………....................до 251.



4 Отношение давления нагнетания к давлению всасывания в

компрессор, не более ....................................................................................12.



5 Давление заправки (изб), кгс/см2 ………………………………......до 200.



6 Максимальное давление газа в секциях аккумулятора (изб),

кгс/см2 ............................................................................................................250.



7 Максимальное давление в азотных баллонах (изб), кгс/см2………...150.



8 Температура газа на выходе из компрессора, оС, не более ………...60.



9 Объемная производительность компрессора, приведенная к начальным условиям, м3/мин........0,05



10 Производительность компрессора, отнесённая к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63 при давлении на входе 200 кгс/см2, н.м3/час, не менее …..................600.



11 Максимальная потребляемая мощность (на валу компрессора)

при давлении на входе 100 кгс/см2, кВт, не более……………………............16,5.



12 Мощность приводного электродвигателя, кВт…………………….........22.



13 Общая установленная мощность, кВт, не более…………………….........23.



14 Габаритные размеры, мм, не более:

- технологического блока:

длина……………………………………………………………...........3800;

ширина………………………………………………………….............2000;

высота (без учета трубы сброса)……………………………..........2000;

- щита автоматизации:

длина……………………………………………………………............600;

ширина………………………………………………………….............400;

высота …………………………………………………………............1500.



15 Масса, кг, не более:

- технологического блока……………………………………………............4000;

- щита автоматизации…………………………………………………...........130.



16 Охлаждение газа, цилиндров и сальников компрессора....воздушное.



17 Для привода компрессора применен асинхронный электродвигатель во взрывозащищенном исполнении с синхронной частотой вращения 1500 об/мин.



18 Электроснабжение модуля осуществляется от сети трехфазного переменного тока 380/220 В частотой 50 Гц.