Установка GFED 1

GFED серийные установки с производительностью по жидкому азоту до 433 л/час (10 392 л/сутки), спроектированы и изготовлены по высоким стандартам эффективности и надёжности и способны работать в самых суровых условиях внешней среды. Они могут устанавливаться на открытом воздухе.

Каждая установка полностью смонтирована, тщательно проверена и испытана в работе в реальных рабочих условиях для подтверждения её высокого качества. Установки ASPEN 400 и 1000 являютсялогическим продолжением установок серии GFED и полностью подобны им поконструктивному исполнению. Производительность ASPEN 1000 достигает 1280 л/час (30 720 л/сутки.)

В настоящее время более 50 GFED установок производят жидкий кислород и азот для медицинских, промышленных, нефтяных и военных приложений в некоторых наиболее отдалённых регионах мира. Они демонстрируют надёжность и стабильность в работе.

Модульная конструкция GFED установок минимизирует транспортные и погрузочные расходы и позволяет быстро смонтировать установку на месте заказчика.

Установка поставляется в 2-х 40 футовых ISO контейнерах. Обычно, она монтируется на месте заказчика и вводится в эксплуатацию в течение двух дней. Для монтажа установки достаточно простейшего фундамента. Используется воздушное охлаждение для всех агрегатов, так что для работы требуется только электроэнергия

Работа установки и описание процесса работы

• Установка рассчитана на пуск в ручном режиме или в полу-автоматическом режиме по желанию заказчика. Описание процесса управления приводится ниже.
• Компрессор, после ручного пуска, автоматически регулирует давление на выходе и отслеживает давление входящего воздуха и режимы работы компрессора В случае неисправности, он отключается и оповещает об этом сигналом тревоги.
• Криогенный модуль, после стартового ручного пуска, автоматически циклично выключается и включается для поддержания температуры охлажденного воздуха Значения критического давления отслеживаются, и в случае неисправности, установка отключается.

Испаритель криогенного модуля автоматически запускается вместе с криогенным модулем и циклически включает и выключает вентиляторы для поддержания рабочего давления.

Включение регенерации слоев поглотителя происходит каждые восемь часов. Поддержание чистоты воздуха, уровней криоагента и контроль эксплуатационных параметров выполняется ручной регулировкой клапанов и рабочих переключателей. Пока установка стабильно работает, её следует время от времени проверять для сохранения требуемой производительности и чистоты продукта Частота проверок будет установлена в процессе накопления опыта эксплуатации - весьма вероятно 1-2 раза за смену при работе в нормальных производственных условиях.

Разделение воздуха осуществляется методом его дистилляции при низком давлении, использующим интегральный регенеративный цикл Брайтона для обеспечения низкой температуры охлаждения воздуха для его ожижения. Воздух фильтруется, сжимается, затем охлаждается, используя механический рефрижератор для осушения воздуха Осушенный воздух затем очищается в реверсивных регенеративных слоях . Чистый воздух сжижается, дистиллируется, и затем сжиженные газы перемещаются на хранение.

Опционное и дополнительное оборудование

• СЕ соответствие
• Полностью автоматическая система управления с "touch screen" интерфейсом.
• Встроенная насосная станция для заполнения баллонов газ. продуктом
• Встроенная система хранения продукта

Сервис

• Обучение оператора на месте или на заводе-изготовителе
• Помощь в инсталляции и запуске
• Расширенный гарантийный пакет
• Сервисный пакет