Японский центральный научно-исследовательский институт электроэнергетики показал на пилотной газификационной установке производительностью 3 тонны в сутки, что простое изменение подачи пара и CO2 в газификатор позволяет точно настроить соотношение водорода и угарного газа (H2/CO) в синтез-газе при совместной переработке угля и отходов пластика. Это позволяет обходиться без дорогостоящего оборудования, которое корректирует состав газа, и мембранных блоков.
Синтез-газ представляет собой смесь угарного газа (CO) и водорода (H2) и выступает это сырьем для производства метанола, жидкого топлива и других химических продуктов. Но для каждой реакции нужно строгое соотношение H2/CO. Если газифицировать уголь вместе с пластиком, в составе газа становится то больше водорода, то больше угарного газа. Обычно это исправляют либо реакторами конверсии, либо мембранными блоками, которые дороги и сложны.
Ученые из Японии разработали другой метод, при котором регулируется подача пара и CO2 в газификатор. Меняя количество этих компонентов реакции, можно сдвигать равновесие в сторону нужного соотношения водорода и угарного газа. В результате получается синтез-газ с необходимым составом, а потребность в дополнительном оборудовании отпадает. Кроме того, добавление пластиковых отходов подавляет образование смол.
Технология открывает путь к экологически чистым установкам с улавливанием CO2, которые одновременно производят электроэнергию и химическое сырье (метанол, жидкое топливо), а также утилизируют пластиковые отходы. Это не отказ от угля, а попытка сделать его использование более чистым и экономически эффективным. Если удастся масштабировать подход, угольные электростанции смогут превращаться в химические заводы, а пластиковый мусор станет сырьем для топлива.
