.jpg)
Во Вьетнаме идет комплексная модернизация сталелитейной промышленности, где на смену производства в доменных и кислородно-конвертерных печах приходит электродуговая технология. Ожидается, что это позволит добиться 85-90% внутренней самообеспеченности к 2035 году и нулевых выбросов к 2050 году. В регионе дельты Красной реки начнут работать линии по выпуску стали нового поколения, использующие электродуговые печи в сочетании с процессами непрерывного литья и прокатки. Они будут производить из металлолома высококачественную сталь для автомобилестроения, машиностроительной промышленности и морских ветровых установок. Развитие этой отрасли в регионе поможет стране перейти от трудоемкого производства к высоким технологиям и экологической безопасности. Организация экономического сотрудничества и развития подсчитала, что на обрабатывающую промышленность приходятся более 20% ВВП Вьетнама.
Производство стали в электродуговых печах способствует повышению спроса на технические газы. Подача кислорода необходима для плавки, обезуглероживания и рафинирования в электродуговой печи. Это значительная доля потребления газа в современной металлургии. Процессы литья и прокатки требуют использования азота и аргона в качестве защитных газов, чтобы предотвратить окисление, контролировать температуру и гарантировать высокое качество поверхности. Рынок стали Вьетнама является одним из лидеров по скорости роста в Юго-Восточной Азии. На нем расширяются производственные мощности, повышается экологическая безопасность, что открывает новые возможности для внедрения систем подачи технических газов, крупных установок разделения воздуха, трубопроводных сетей и комплексных инженерных услуг для непрерывной работы металлургических предприятий.
Во всем регионе наблюдается тенденция к расширению мощностей. Страны с развивающейся промышленностью модернизируют металлургические предприятия, увеличивая внутреннее производство и одновременно сокращая вредные выбросы в соответствии с международными экологическими стандартами. Раньше выпуск качественной стали в регионе зависел от импорта. Местное производство больших объемов высокопрочной стали будет привлекать долгосрочные инвестиции в металлургическое оборудование, газовую инфраструктуру и способствовать сотрудничеству в сфере технологических процессов. Ожидается, что развитие промышленности и растущий внутренний спрос на автомобили увеличат как потребление качественной стали, так и доступность лома в качестве сырья на годы вперед. Это со временем повысит экономическую выгоду от перехода на электродуговые печи, которые считаются лучшим способом производства экологически чистой стали, если в качестве основного материала используется металлолом.
